ПОЛУЧЕНИЕ НЕФТИ ИЗ НЕФТЕШЛАМА 

с помощью мобильной, компактной установки на базе декантерной центрифуги DSD серии 

  • Перерабатывает до 170.000 м3 нефтешлама в год

  • Извлекает до 95%, содержащейся в нефтешламе нефти

  • Годовая выручка до 2.046.528.000 рублей при цене нефти в 17.000 рублей за м3

  • Сокращает расходы на утилизацию нефтешлама (транспортировку, депонирование или сжигание) до 90%

  • Успешный опыт применения в СНГ на парафинистых нефтешламах

  • Надежная, отработанная технология, применяемая на большом количестве нефтеперерабатывающих предприятий

  • Поставка напрямую из Германии без посредников

Области применения

  • Переработка нефтешламов после очистки нефтяных резервуаров

  • Очистка сточных вод, содержащих нефтепродукты

  • Переработка нефтяных шламов из лагун и отстойников

  • Переработка отработанного масла

  • Переработка нефтесодержащих осадков после очистки танкеров

Непрерывное разделение нефтешлама на жидкую легкую фазу (нефтефазу), жидкую тяжелую фазу (воду) и твердую фазу (механические примеси) происходит в декантерной центрифуге серии DSD под воздействием центробежной силы за одну технологическую операцию

Эффективное разделение нефтешлама возможно благодаря разной плотности нефти и воды, высокого удельного веса твердого вещества (механические примеси) и особой конструкции декантерной центрифуги DSD серии, разработанной для переработки (парафинистых) нефтешламов и отработанных масел  

УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТЕШЛАМА

Подготовка нефтешлама перед его подачей в декантерную центрифугу имеет большое влияние на качество разделения фаз. Предварительная очистка нефтешлама позволяет удалить крупные механические загрязнения и понизить износ оборудования. Подогрев снижает вязкость нефтешлама. Добавление флокулянта / деэмульгатора, как правило, позитивно сказывается на качестве разделения жидких фаз   

Состав установки по переработке нефтешламов

  1. Емкость подготовки (1): предварительная очистка, подогрев и перемешивание нефтешлама;

  2. Контейнер с декантерной центрифугой в которой происходит разделение нефтешлама на фазы, (опционально) сепаратором для тонкой очистки нефтефазы и сенсорной панелью управления всей установкой(2);

  3. Контейнер управления (3) со шкафом управления и модулем подготовки и дозирования флокулянта для улучшения качества разделения фаз;

  4. Дополнительный контейнер для хранения комплектующих установки, таких как, шланги, фланцы, инструменты и т.

Емкость подготовки (1): предварительная очистка, подогрев и перемешивание нефтешлама

Контейнер управления (3) со шкафом управления и модулем подготовки и дозирования флокулянта

Контейнер с декантерной центрифугой и панелью управления (2)

ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМА

  1. Нефтешлам подаётся из лагуны / отстойника специальным насосом в емкость подготовки (1) в которой производится предварительная очистка, подогрев и гомогенизирование нефтешлама

  2. Подогретый нефтешлам автоматически подается в контейнер с центрифугой (2) для разделения на фазы

  3. Раствор флокулянта готовится и дозируется в нефтешлам перед подачей нефтешлама в контейнер с центрифугой (2), если этого требуют свойства нефтешлама

  4. Декантерная центрифуга (2) разделяет нефтешлам на фазы посредством центробежной силы

  5. Разделенные нефтяная и водная фазы отводятся в резервуары, отделенное твердое вещество выводится шнековым конвейером в отдельную емкость

Преимущества от использования декантерной центрифуги DSD серии

  • Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя технология 

  • Высокая производительность и непрерывность разделения

  • Получение нефти для дальнейшей переработки или коммерческой реализации:

  • Сокращение объёма отхода: твердое вещество составляет около 10% от изначального объёма нефтешлама

  • Взрывозащищенное исполнение (ATEX): применение непосредственно на территории НПЗ
  • Компоненты из высококачественной стали, повышенная износостойкость и усиленная защита шнека: снижение расходов на обслуживание и длительный срок эксплуатации
  • Автоматический режим работы: простота управления и уменьшение эксплуатационных расходов

  • Контейнерное исполнение: мобильность и компактность

  • Качество <<Сделано в Германии>>: надежность и долговечность

ВАЖНЫЕ СВОЙСТВА

ДЕКАНТЕРНОЙ ЦЕНТРИФУГИ DSD СЕРИИ

энергосберегающий, регулируемый, многоступенчатый электропривод Dual Drive 2.0 с высоким коэффициентом защиты от высоких ударных нагрузок

сниженные энергопотребление и износ благодаря современному дизайну и оптимизированной с помощью программы имитационного моделирования технической конструкции

поднятие кожуха с помощью гидравлического рычага одним оператором

все, контактирующие с разделяемым продуктом детали, произведены из высокопрочной нержавеющей стали во избежание коррозии и для обеспечения длительного срока службы

область вывода твердых веществ: обработана тефлоновой защитой от износа

изменяемое положение загрузочных отверстий позволяет адаптировать зону разделения под специфику поступающего продукта и сократить потребление флокулянта

края витков шнека полностью защищены пластинами из твердосплавного металла в конической области

загрузочные отверстия защищены предохранительными втулками из твердосплавного металла

барабан снаружи снабжен износостойкими сегментами из твердосплавного металла

барабан внутри снабжен полосами из нержавеющей стали в продольном направлении и дополнительными полосами из твердосплавного металла для компенсации износа

удобный доступ ко всем основным компонентам, включая барабан и привод шнека. Функция автоматической промывки центрифуги для работы с парафинистыми нефтешламами

уникальная система управления с интуитивно понятным интерфейсом

дистанционное ТО и удаленная диагностика (удаленный доступ к системе для технической поддержки)

адаптированная к продукту геометрия шнека

НАША КОМПАНИЯ

НАШ ОФИС В МЮНХЕНЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДКА В БАВАРИИ 

Смотрите видео об особенностях наших декантерных центрифуг

© 2009-2019 www.wsenergy.eu all rights reserved
  • White Instagram Icon